
更新時(shí)間:2018-04-25
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:上海
一、Z641H氣動(dòng)閘閥 用途及使用范圍
Z641H氣動(dòng)閘閥是具有氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(雙層氣缸,并帶有緩沖機(jī)構(gòu))和手動(dòng)及其保護(hù)機(jī)構(gòu)(手動(dòng)和可自鎖的氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置)的低支架明桿閘閥。該閥由于采用雙層氣缸結(jié)構(gòu),其與單氣缸式氣動(dòng)閘閥相比,提升力增大了一倍。這就從根本上解決了單氣缸氣動(dòng)閘閥的某些閥體內(nèi)楔死而打不開(kāi)的弊病。而且,由于該閥具備緩沖機(jī)構(gòu),能有效地減速輕了關(guān)閉閥門(mén)時(shí),由于活塞下行沖擊而造成的閥板車(chē)密封面和閥體密封面的磨損,同時(shí),也能避免閘板卡死的現(xiàn)象。
為了配合用戶(hù)實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化,本公司除供應(yīng)本系列產(chǎn)品之外,還可單獨(dú)提供包括支架在內(nèi)的氣缸體,幫助用戶(hù)對(duì)已有的種類(lèi)繁多的手動(dòng)閘閥進(jìn)行改造,將雙缸氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分安裝在手動(dòng)閘閥的閥體大蓋上,即可構(gòu)成雙缸式氣動(dòng)-手動(dòng)兩用閘閥。
由于其技術(shù)良好,性能可靠,操作切換和維修方便,已被石油、化工、冶金、電力、海運(yùn)等部門(mén)作為輸送氣體、液體介質(zhì)的管道開(kāi)閉裝置而廣泛使用。
二、Z641H氣動(dòng)閘閥 結(jié)構(gòu)原理
本系列產(chǎn)品以0.4~0.6MPa(表壓)凈化壓縮空氣作工作壓力,推動(dòng)活塞,帶動(dòng)閘板作垂直于流體的位移,實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟開(kāi)關(guān)閉閥門(mén)的目的。
三、Z641H氣動(dòng)閘閥 主要性能參數(shù)
公稱(chēng)壓力:1.6,2.5.4.0.6.4MPa
使用溫度:-29~425℃(碳鋼)-40~+550℃(不銹鋼)
公稱(chēng)通徑:DN50~800mm
閥體材質(zhì):304.306.316L.WCB.HT200
連接法蘭:JB/T79.GB913.HG20592
適用介質(zhì):空氣、水、蒸汽、油及硝酸、醋酸等腐蝕性流體
作用方式:切斷型,調(diào)節(jié)型,手動(dòng)控制
電源電壓:220VAC、24VAC
輸入信號(hào):4~20mA/1~5VDC 0~20mA/0~10VDC
型號(hào)  | Z6S41H-25  | Z6S41H-16  | Z6S41T-10  | 
公稱(chēng)通徑DN(mm)  | 50~600  | 40~400  | 40~400  | 
適用介質(zhì)  | 水、蒸氣 、油品  | 水、蒸氣  | 水、蒸氣  | 
zui高介質(zhì)溫度(℃)  | 425  | 425  | 200  | 
氣缸工作壓力(表)MPa  | 0.4~0.6  | ||
四、Z641H氣動(dòng)閘閥 氣動(dòng)執(zhí)行器特點(diǎn)及工作原理
1、閘閥開(kāi)啟前階段:上層氣缸的活塞(以下簡(jiǎn)稱(chēng)上活塞)和下層氣缸的活塞(以下簡(jiǎn)稱(chēng)下活塞)同時(shí)受力,閥桿在上、下活塞的推動(dòng)下,以單活塞近二倍的提升力,克服閘板密封面和閥體密封面之間的zui大靜磨擦力,帶動(dòng)閘板上升。 壓縮空氣由上氣缸的下氣室,經(jīng)由設(shè)置在隔板的特定通道,通過(guò)連通管,到達(dá)下氣缸的下氣室,推動(dòng)上下活塞同時(shí)工作。下氣缸上氣室中的氣體,經(jīng)過(guò)設(shè)置在隔板內(nèi)的另一特定通道。暢通無(wú)阻的排出氣缸體外。
2、閘閥開(kāi)啟的后階段:在閘板稍稍開(kāi)啟以后,下活塞就運(yùn)行到了上死點(diǎn),閘板在上活塞的帶動(dòng)下,繼續(xù)提升,直至到了全開(kāi)位置。
3、閘閥關(guān)閉的前階段:在上活塞的推動(dòng)下,閘板離開(kāi)全開(kāi)位置,開(kāi)始下降。
4、閘板關(guān)閉的后階段:當(dāng)上活塞碰到下活塞凸臺(tái),并帶動(dòng)下活塞一起繼續(xù)下降時(shí),由于下氣缸上氣室的進(jìn)氣通道和下氣缸下氣室的排氣通道設(shè)有阻礙,明顯地減慢了下行的速度,進(jìn)至閘板下降到了全關(guān)位置。減緩閘板下行的沖擊,自行可關(guān)嚴(yán)閥門(mén),又不使閥板楔得過(guò)緊,同時(shí),還保護(hù)了密封面,免受猛烈沖擊而損壞。
靈活可靠的氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu),裝氣缸蓋上部的氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu),在閘閥開(kāi)啟的關(guān)閉過(guò)程的任何位置上,都可十分方便的轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄,直接地進(jìn)行由氣動(dòng)至手動(dòng)或由手動(dòng)至氣動(dòng)的操作方式的轉(zhuǎn)換,轉(zhuǎn)換操作手柄采用定位銷(xiāo)式自鎖設(shè)計(jì),手柄定位后,可靠鎮(zhèn)定。由電磁閥及其控制電路或供風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),不需其他輔助工具,即可迅速轉(zhuǎn)換成手動(dòng)操作狀態(tài),保證線路正常運(yùn)行,避免事故發(fā)生。在新建工程的自控制系統(tǒng)未完成之前,本系列閘閥可以可靠地作為手動(dòng)閘閥使用,動(dòng)作時(shí)靈活輕快。
關(guān)閥時(shí)間可調(diào)通過(guò)調(diào)整,安裝在隔板上的緩沖機(jī)構(gòu),還可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整閘板關(guān)閉的時(shí)間。
可配用回訊器
五、Z641H氣動(dòng)閘閥 性能規(guī)范
1、閥體性能
型號(hào)  | 公稱(chēng)壓力PN(MPa)  | 閥體試驗(yàn)壓力  | 工作溫度(℃)  | ||||||||
120  | 200  | 225  | 250  | 300  | 350  | 400  | 425  | ||||
強(qiáng)度試驗(yàn)  | 密封試驗(yàn)  | 工作壓力P(MPa)  | |||||||||
Z6S41T-10  | 1.6  | 2.4  | 1.6  | -  | 1.6  | -  | 1.5  | 1.3  | 1.2  | 1.0  | 0.9  | 
Z6S41H-25  | 2.5  | 3.8  | 2.5  | -  | 2.5  | -  | 2.3  | 2.0  | 1.8  | 1.6  | 1.4  | 
Z6S41H-40  | 4.0  | 6.0  | 4.0  | -  | 4.0  | -  | 3.6  | 3.2  | 2.8  | 2.6  | 2.2  | 
Z6S41H-64  | 6.4  | 9.6  | 6.4  | -  | 6.4  | -  | 5.7  | 5.2  | 4.6  | 3.8  | 3.6  | 
2、氣缸性能
型號(hào)  | 公稱(chēng)壓力   | 氣缸密封試驗(yàn)壓力  | 氣缸工作壓力  | 
Z6S41T-10  | 0.6  | 0.6  | 0.4~0.6  | 
3、耗氣量
[凈化壓縮空氣壓力:0.4MPa(表)] 閘閥的氣缸單程耗氣量(以壓縮空氣體積計(jì)算)
氣缸直徑D(mm)  | 50  | 80  | 100  | 150  | 200  | 250  | 300  | 350  | 400  | 
耗氣量(m)  | 0.0023  | 0.0029  | 0.0033  | 0.0084  | 0.0169  | 0.0198  | 0.0320  | 0.0636  | 0.0707  | 
六、Z641H氣動(dòng)閘閥 材料及使用說(shuō)明
1、本閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、密封圈、雙層氣缸及其活塞、活塞桿、隔板連同緩沖機(jī)構(gòu)、手動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置和閥蓋填料裝置等部分組成。
2、上活塞行至行程上端可頂上上回訊器,使之發(fā)訊;下活塞行之行程下端可頂下下回訊器,使之發(fā)訊,以作為閘閥開(kāi)閉信息在中央操作室的模擬儀表盤(pán)上進(jìn)行顯示。
3、手輪上部的外伸指示桿的上升和下降,標(biāo)志著該閥的閘板是處于提升狀態(tài)還是下降狀態(tài)。閘閥關(guān)閉時(shí),外伸指示桿位于zui低位置;反之,閘閥全開(kāi)時(shí),外伸指示桿位于zui高位置。此即為本閥啟閉狀態(tài)的現(xiàn)場(chǎng)指示。
4、氣缸蓋上部裝有氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置。將轉(zhuǎn)換手柄順時(shí)針?lè)较蛱徂D(zhuǎn)到“氣動(dòng)"定位孔定位,閘閥處于氣動(dòng)操作狀態(tài);反之,將轉(zhuǎn)換手柄逆時(shí)針?lè)较蛱徂D(zhuǎn)到“手動(dòng)"定于孔處定位,閘閥即可進(jìn)行手動(dòng)操作。帶錐齒輪的手柄轉(zhuǎn)換方向相反。 手動(dòng)操作閘閥時(shí),手輪旋向和普通手動(dòng)閥一樣,即順時(shí)針轉(zhuǎn)為關(guān),逆時(shí)針轉(zhuǎn)為開(kāi)。帶錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的相反。
閥體、閥蓋、閥板  | 鑄鋼  | 
閥體及閘板的密封面  | 合金鋼  | 
閥桿  | 不銹鋼  | 
雙頭螺栓  | 35號(hào)鋼  | 
氣缸  | 20號(hào)無(wú)縫鋼管  | 
活塞  | 鑄鋁合金  | 
手動(dòng)螺母  | 青銅  | 
密封圈  | 石棉橡膠板  | 
活塞環(huán)及軸環(huán)  | 耐油橡膠○型圈  | 
填料函  | 石墨石棉繩  | 
七、Z641H氣動(dòng)閘閥 主要外形尺寸
PN1.6MPa 主要連接尺寸和外形尺寸
DN  | D  | D1  | D2  | b  | f  | L  | H  | Ds  | D0  | Z-d  | 氣源接頭  | 重量Kg  | 
50  | 160  | 125  | 100  | 16  | 3  | 250  | 865  | 160  | 250  | 4-18  | M12×1.25  | 42  | 
80  | 195  | 160  | 135  | 20  | 3  | 280  | 1100  | 160  | 300  | 8-18  | 54  | |
100  | 215  | 180  | 155  | 20  | 3  | 300  | 1200  | 160  | 350  | 8-18  | 100  | |
150  | 280  | 240  | 210  | 24  | 3  | 350  | 1380  | 219  | 400  | 8-23  | 135  | |
200  | 335  | 295  | 265  | 26  | 3  | 400  | 1580  | 273  | 400  | 12-23  | 270  | |
250  | 405  | 355  | 320  | 30  | 3  | 450  | 1710  | 273  | 400  | 12-25  | M20×1.5  | 350  | 
300  | 460  | 410  | 375  | 30  | 4  | 500  | 1880  | 325  | 500  | 12-25  | 480  | |
350  | 520  | 470  | 435  | 34  | 4  | 550  | 2180  | 426  | 500  | 16-25  | 570  | |
400  | 580  | 525  | 485  | 36  | 4  | 600  | 2325  | 459  | 550  | 16-30  | 900  | |
450  | 640  | 585  | 545  | 40  | 4  | 650  | 2570  | 500  | 550  | 20-30  | 1560  | |
500  | 705  | 650  | 608  | 44  | 4  | 700  | 2800  | 600  | 600  | 20-34  | M24×1.5  | 1820  | 
600  | 840  | 770  | 718  | 48  | 5  | 800  | 3010  | 600  | 600  | 20-41  | M27×1.5  | 2850  | 
PN2.5MPa 主要連接尺寸和外形尺寸
DN  | D  | D1  | D2  | b  | f  | L  | H  | Ds  | D0  | Z-d  | 氣源接頭  | 重量Kg  | 
50  | 160  | 125  | 100  | 20  | 3  | 250  | 865  | 160  | 250  | 4-18  | M12×1.25  | 42  | 
80  | 195  | 160  | 135  | 22  | 3  | 280  | 1100  | 160  | 300  | 8-18  | 54  | |
100  | 230  | 190  | 160  | 24  | 3  | 300  | 1200  | 160  | 350  | 8-23  | 105  | |
150  | 300  | 250  | 218  | 30  | 3  | 350  | 1380  | 219  | 400  | 8-25  | 190  | |
200  | 360  | 310  | 278  | 34  | 3  | 400  | 1580  | 273  | 400  | 12-25  | 280  | |
250  | 425  | 370  | 332  | 36  | 3  | 450  | 1710  | 273  | 400  | 12-30  | M20×1.5  | 405  | 
300  | 485  | 430  | 390  | 40  | 4  | 500  | 1880  | 325  | 500  | 16-30  | 535  | |
350  | 550  | 490  | 448  | 44  | 4  | 550  | 2180  | 426  | 500  | 16-34  | 720  | |
400  | 610  | 550  | 405  | 48  | 4  | 600  | 2325  | 459  | 550  | 16-34  | 1200  | |
450  | 660  | 600  | 555  | 50  | 4  | 650  | 2570  | 500  | 550  | 20-34  | 1910  | |
500  | 730  | 660  | 610  | 52  | 4  | 700  | 2800  | 650  | 600  | 20-41  | M24×1.5  | 2250  | 
600  | 840  | 770  | 718  | 56  | 5  | 800  | 3010  | 730  | 600  | 20-41  | M27×1.5  | 3100  | 
PN4.0MPa 主要連接尺寸和外形尺寸
DN  | D  | D1  | D2  | b  | f  | L  | H  | Ds  | D0  | Z-d  | 氣源接頭  | 重量Kg  | 
50  | 160  | 125  | 100  | 20  | 3  | 250  | 890  | 160  | 300  | 4-18  | M12×1.25  | 62  | 
80  | 195  | 160  | 135  | 22  | 3  | 310  | 1150  | 219  | 350  | 8-18  | 130  | |
100  | 230  | 190  | 160  | 24  | 3  | 350  | 1300  | 273  | 400  | 8-23  | 155  | |
150  | 300  | 250  | 218  | 30  | 3  | 450  | 1450  | 273  | 400  | 8-25  | 240  | |
200  | 375  | 320  | 282  | 38  | 3  | 550  | 1660  | 325  | 500  | 12-30  | M20×1.5  | 280  | 
250  | 445  | 385  | 345  | 42  | 3  | 650  | 1860  | 325  | 500  | 12-34  | 305  | |
300  | 510  | 450  | 408  | 46  | 4  | 750  | 2010  | 426  | 500  | 16-34  | 580  | |
350  | 570  | 510  | 465  | 52  | 4  | 850  | 2350  | 459  | 550  | 16-34  | 770  | |
400  | 655  | 585  | 535  | 58  | 4  | 950  | 2530  | 600  | 550  | 16-41  | 1260  | |
450  | 680  | 610  | 560  | 60  | 4  | 1050  | 2780  | 650  | 600  | 20-41  | M24×1.5  | 1680  | 
500  | 755  | 670  | 612  | 62  | 4  | 1150  | 3100  | 730  | 600  | 20-48  | M27×1.5  | 2150  | 
PN6.4MPa 主要連接尺寸和外形尺寸
DN  | D  | D1  | D2  | b  | f  | L  | H  | Ds  | D0  | Z-d  | 氣源接頭  | 重量Kg  | 
50  | 175  | 135  | 105  | 26  | 3  | 250  | 865  | 160  | 250  | 4-23  | M12×1.25  | 85  | 
80  | 210  | 170  | 140  | 30  | 3  | 310  | 1170  | 300  | 300  | 8-23  | 125  | |
100  | 250  | 200  | 168  | 32  | 3  | 350  | 1280  | 350  | 350  | 8-25  | 178  | |
150  | 340  | 280  | 240  | 38  | 3  | 450  | 1470  | 400  | 400  | 8-34  | 305  | |
200  | 405  | 345  | 300  | 44  | 3  | 550  | 1650  | 400  | 400  | 12-34  | M20×1.5  | 410  | 
250  | 470  | 400  | 350  | 48  | 3  | 650  | 1810  | 400  | 400  | 12-41  | 690  | |
300  | 530  | 460  | 412  | 54  | 4  | 750  | 1960  | 500  | 500  | 16-41  | 770  | |
350  | 595  | 525  | 475  | 60  | 4  | 850  | 2240  | 500  | 500  | 16-41  | 980  | |
400  | 670  | 585  | 525  | 66  | 4  | 930  | 2450  | 550  | 550  | 16-48  | M24×1.5  | 1970  | 
八、Z641H氣動(dòng)閘閥 安裝使用及維修保養(yǎng)注意事項(xiàng)
1、閥在安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)是否與使用要求符合。
2、本閥可安裝在任何工作位置,但應(yīng)考慮檢修和操作的方便。
3、閥在安裝前應(yīng)對(duì)閥體進(jìn)行密封性試驗(yàn);閥在安裝前還應(yīng)進(jìn)行三次以上的空載啟閉試驗(yàn),氣動(dòng)閘閥的閘板開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活,各種軸件不得有卡阻現(xiàn)象。
4、安裝過(guò)程中應(yīng)清除孔內(nèi)、密封面及接合面的污垢,檢查連接螺栓是否均勻擰緊。
5、安裝完畢要進(jìn)行密封試驗(yàn)及氣動(dòng)和手動(dòng)操作試驗(yàn)。同時(shí)檢查回訊器在閥門(mén)全開(kāi)或全關(guān)狀態(tài)下能否正確發(fā)訊。
6、本閥在使用中,要求將閘板全開(kāi)全關(guān),不允許將閘閥打開(kāi)一部分作為調(diào)節(jié)流量的節(jié)流閥使用。否則,在介質(zhì)流速的沖刷下使密封面損壞。
7、閥在使用過(guò)程中,應(yīng)定期(18個(gè)月)在氣缸內(nèi)壁加注少量潤(rùn)滑油。
8、閥在使用期間,應(yīng)視其動(dòng)作頻繁程度進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。
9、氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置上的轉(zhuǎn)換手柄在手動(dòng)的位置,不允許進(jìn)行氣動(dòng)操作。